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      玻璃瓶廠輕量化的生產(chǎn)技術(shù)工藝過程控制做好配料管理工作是實現(xiàn)進行輕量化的第一步
原材料和批次制劑，成分，粒徑，水分，與均勻性材料的質(zhì)量，和碎玻璃的制備過程中加入到對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響的均勻性。做配料工作必須進行穩(wěn)定的配方，制定和嚴格執(zhí)行原材料的標準，制度化準備材料。國內(nèi)生產(chǎn)高檔輕量瓶的是特別注意的鏈接，以及生產(chǎn)精密稱量，配料系統(tǒng)采用先進的計算機控制的電子稱重設備，動態(tài)精度應達到1500，以保證原料的質(zhì)量。
為了熔煉工藝，保證了設計質(zhì)量玻璃包裝，玻璃包裝的關(guān)鍵技術(shù)綠色
玻璃材料熔化技術(shù)過程主要可分為硅酸鹽形成、玻璃可以形成、澄清、均勻化和冷卻五個階段。 熔煉過程采用連續(xù)操作，這五個階段在爐膛的不同部位進行，以控制分段準確的熔化溫度。 窯運行工藝指標的穩(wěn)定性至關(guān)重要..熔化溫度波動一般要求不超過10℃，不超過0.5mm的電平變動，壓力波動不超過2帕的窯，以防止除窯燃燒器，以防止石頭，顏色，外觀，強度和質(zhì)量差。. 高檔輕量瓶生產(chǎn)對分配通道溫度和玻璃液位的波動精度要求很高，其中一些控制在2℃±和0.2mm以內(nèi)。
當然，為了確保在生產(chǎn)過程指標高精度必須概括燃料爐，窯的提高，高溫，寬的橫截面，一個大輥馬蹄焰爐。充分執(zhí)行爐絕緣的，底部鼓泡，電動助力窯閾值時，使用計算機控制和一系列措施，1.5?2.0的熔融速率（T？M-1），熔融質(zhì)量提高熱參數(shù)。
有效的成型質(zhì)量管理控制是獲得經(jīng)濟發(fā)展自己預期成型技術(shù)教學效果和均勻壁厚的保證
玻璃成形工藝液體的玻璃制品成型和模制，可分為兩個階段。. 成型和成型是連續(xù)工作進行的。 在成型過程中，必須控制粘度、溫度和通過模具向周圍介質(zhì)的傳熱。軟化溫度，退火溫度和應變點：玻璃容器成型操作通常由三個特征值來控制。 不同的產(chǎn)品，通過進行試驗研究確定一個合理的參數(shù)是關(guān)鍵，先進的制瓶，加料和加熱系統(tǒng)發(fā)展以及企業(yè)采用中國先進的成型工藝是獲得均勻壁厚，實現(xiàn)輕量化的根本無法保證..
有效退火，消除有害的殘余應力
玻璃瓶罐退火以減少或消除玻璃中的殘余應力，以熱處理，以允許值的發(fā)展。任何一個玻璃制品在加工企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展過程進行管理工作中都存在著一些剩余熱應力或永久應力。 為了消除這些熱應力，我們需要將玻璃加熱到退火點進行不同的保溫，均勻加熱，使玻璃瓶公司的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得以分析和調(diào)整，應力釋放。
玻璃退火過程包括加熱，保持，慢冷卻，和四個階段快速冷卻。. 要根據(jù)壁厚，緩冷階段準確控制保溫時間，嚴格控制降溫速率，以免產(chǎn)生新的應力.